Als basismateriaal bij de productie van rubberproducten hebben de kwaliteit en de verwerkingsprestaties een directe invloed op de prestaties van het eindproduct.gemengde lijm wordt vaak om verschillende redenen te lang geplaatstDit verschijnsel verhoogt niet alleen de productiekosten, maar veroorzaakt ook een grote hoeveelheid rubber.Dit artikel zal beginnen met de aard van gemengde lijm, gecombineerd met verwarming en verfijning, gebruik van weekmakers, aanpassing van de formule, adding anti -cavity and other remedial measures to explore in detail how to save and place too long mixed glue to help the rubber industry practitioners improve Production efficiency and reduce material wasteTen eerste zal het probleem van de te lange gebruik van gemengde lijm worden veroorzaakt door de gemengde lijm in de productie van rubberproducten.en promotorsDe gemengde lijm heeft een bepaalde werkingsperiode. Binnen deze periode kan het rubber verwerkingswerkzaamheden uitvoeren zoals drukverlenging, extrusie en vulcanisatie.wanneer de gemengde lijm te lang wordt geplaatst, met name in een omgeving met hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid, kunnen er binnenin bepaalde kruisverbindings- of pre-sulfide reacties plaatsvinden.de moeilijkheid van verwerking is toegenomenIn het geval van een gemengde lijm kunnen de volgende problemen voorkomen:
1Vermindering van de liquiditeit: de viscositeit van rubber neemt toe en het is moeilijk om daaropvolgende verwerkingen uit te voeren.
2Een deel van de pre-vulcanisatie: de intensiteit van het collageen stijgt, waardoor het tijdens het verwerkingsproces vooraf sulfateert en het ideale vulcaniseringseffect niet kan worden bereikt.
3- Verhoog het risico op verbranding: Wanneer het plasma te lang op hoge temperatuur wordt geplaatst, is het zeer gemakkelijk om te branden en kan de verwerking niet worden voortgezet.Om de gemengde lijm te redden die te lang is, kunnen we de volgende maatregelen nemen:
2Verwarming en herverwerking: het herstel van de vloeibare vorm van de lijm en het verwarmen en verwarmen van de lijm is een gebruikelijke remedie.Er zijn een aantal situaties waarin een kruisverbinding optreedt.Door het goed te verwarmen, kan je het rubber verzachten, de viscositeit verminderen en het weer een goede liquiditeit krijgen.de verwarmingstemperatuur moet worden gereguleerd tussen 60 °C en 90 °C om overmatige temperatuurreactie van overmatige temperatuur te voorkomenDe verwarmingstijd moet ook worden verlengd tot 1,5 tot 2 keer om ervoor te zorgen dat het rubber volledig kan worden verspreid en gelijkmatig kan worden gemengd.
1De gemengde lijm wordt in een omgeving van 75 °C geplaatst om ervoor te zorgen dat de temperatuur niet hoger is dan 90 °C, zodat er geen vroegtijdige vulcanisatie ontstaat.
2. Vergroot de mengtijd tot 1,5 maal de gebruikelijke mengtijd. Bijvoorbeeld kan de oorspronkelijke mengtijd van 10 minuten worden verlengd tot 15-20 minuten.
3. Controleer de liquiditeit en viscositeit van de lijm in real time, pas de gemengde temperatuur en tijd tijdig aan om ervoor te zorgen dat het rubber een goede verwerkingsprestatie behaalt.Door deze methode, kan de liquiditeit van te lang plastic plasmaplasma effectief worden hersteld om verwerkingsproblemen als gevolg van verminderde liquiditeit te voorkomen.
3. Voeg weekmaker of verzachter toe: de toevoeging van lijm elastisch weekmaker of verzachter is een andere veel voorkomende remediërende maatregel.en de flexibiliteit en buigzaamheid kunnen worden verbeterdDe meest gebruikte weekmakers zijn paraffinolie, dilienolie (DOP) en cycloolie.De hoeveelheid toevoeging wordt gewoonlijk tussen de 5% en 10% van de totale hoeveelheid rubber gecontroleerd.Het gebruik van weekmakers kan niet alleen de liquiditeit van lijm herstellen, maar ook de verwerkingsprestaties verbeteren.
Suggesties:
1De hoeveelheid weekmaker moet worden aangepast aan de specifieke situatie van het rubber en wordt gewoonlijk gereguleerd op 5% tot 10% van het totale gewicht.5 tot 10 kg weekmakers kunnen worden toegevoegd aan 100 kg gemengde lijm.
2De gelijkmatige verdeling van de weekmakers is van cruciaal belang voor de eindprestaties, dus de mengtijd moet naar behoren worden verlengd om ervoor te zorgen dat de weekmaker volledig met het rubber is gemengd.
3Overmatige weekmakers beïnvloeden de mechanische eigenschappen en duurzaamheid van de rubber.de verhouding tussen de dosering van de weekmaker en de prestaties van het rubber moet dus zorgvuldig worden afgewogenDe toevoeging van weekmakers kan tot op zekere hoogte de elasticiteit en de verwerkingsprestaties van de lijm herstellen, vooral wanneer de lijm gedeeltelijk is geprepareerd.Voeg verse gemengde lijm of ruwe lijm toeHet is mogelijk dat de verwerkingsprestaties niet volledig worden hersteld door eenvoudige verwarming en weekmakers.u kunt de formule aanpassen om verse gemengde lijm of ruwe lijm toe te voegen om het onderdeel te verdunnen waar het voorgefabriceerde onderdeel is verdund, waardoor de algehele verwerkingsprestaties worden verbeterd.
Operatiesuggesties:
1Het wordt aanbevolen om een percentage van verse gemengde lijm of ruwe lijm toe te voegen tot 10%-30% van het totale gewicht van de rubber.10-30 kg verse gemengde of ruwe lijm kunnen worden toegevoegd.
2De mengtijd moet naar behoren worden verlengd tot 1,3 tot 1,5 keer om ervoor te zorgen dat het nieuwe en het oude rubber volledig worden gemengd.
3De toevoeging van verse lijm kan de dwarsbindingsdichtheid van het totale rubber verminderen en de ductiliteit en verwerkingsprestaties verbeteren.sommige voorgesulfideerde delen van verouderde lijm kunnen effectief worden verdundV. Verdunde zwaveldosering: Vertraging van de vulcaniseringsreactie In sommige gevallen kan de verwerking en de mechanische eigenschappen worden verbeterd.de gemengde lijm die lang is geplaatst, kan de activiteit van een deel van het vulcaniserend middel hebben verloren, waardoor de lijm tijdens het daaropvolgende vulcanisatieproces een abnormale of onvoldoende vulcanisatie vertoont.de verdunde zwaveldosering kan de sulfide reactie vertragen en de verwerkingsruimte van het rubber verlengen.
Aanbevelingen voor het gebruik:
1Het wordt aanbevolen de dosering van een vulcaniser met 10% tot 20% te verlagen.
2Na het verminderen van het vulcaniserend middel zal de vulcaniseringsreactie vertragen, wat de werkingstijd van het rubber kan verlengen en kan voorkomen dat het tijdens het verwerkingsproces voortijdig verbrandt.Terwijl de hoeveelheid sulfurizer wordt verminderd, you can adjust the impact of reducing the amount of vulcanizer by adjusting the proportion of other additives (such as promoters and activists) to ensure that the final vulcanization performance of the glue meets the requirements.
6- toevoeging van anti-holte: verlenging van de verbrandingstijd om vroegtijdige vulcanisatie van tandheelkundige tandheelkundige dichtheid te voorkomen die wordt gebruikt om de coating tijd van het rubber te vertragen,die een vroegtijdige vulcanisatie tijdens het mengen en verwerken effectief kan voorkomenDe belangrijkste rol van anti-holte is het remmen van de activiteit van zwavelstoffen, zodat het een langere werkingsruimte behoudt tijdens de verwerking.Meestal gebruikte anti-scoccoles zijn onder meer CTP (sulfurbinylbenamidide op basis van N-Ringji) en PVI (Prevulcanisation Inchibitor).
Suggesties:
1De aanbevolen hoeveelheid anti-holte is 0,2-0,5% van het totale gewicht van het rubber.
2Anti-holte moet in de vroege stadia van het mengen worden toegevoegd om ervoor te zorgen dat het volledig met andere componenten kan worden gemengd en het beste anti-focus-effect heeft.
3. Terwijl het toevoegen van anti-holte, the proportion of sulfurizers and promoters may need to be appropriately adjusted to ensure that the glue can eventually achieve the ideal vulcanization effect while delaying the vulcanization reactionDoor het gebruik van anti-cavia kan de cokestijd van het rubber aanzienlijk worden verlengd, waardoor het risico van verbranding van de coating bij hoge temperatuurverwerking wordt verminderd.
7. Alomvattende aanpassing en procesoptimalisatie In de daadwerkelijke werking moeten de bovenstaande maatregelen vaak in het algemeen worden toegepast om de beste oplossing te bereiken.bij toevoeging van weekmakersIn het geval van een verwarming van de lijm met een andere lijm, kan men een passende hoeveelheid anti-holte toevoegen, of een nieuwe lijm toevoegen om de voorverzwavelde gemengde lijm te herstellen door de formule aan te passen.de eisen van het eindproduct, en de specifieke omstandigheden van het verwerkingsproces zijn nodig om de parameters flexibel aan te passen.
Door een reeks procesaanpassingen kan de te lange gemengde lijm haar verwerkingsprestaties herstellen en opnieuw worden toegepast bij de productie van rubberproducten.
Door middel van redelijke corrigerende maatregelen kan het plaatsen van lange gemengde lijm de verwerkingsprestaties in zekere mate herstellen en opnieuw worden toegepast op de productie.de toevoeging van weekmakersHet gebruik van deze methoden kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren, het materiaalverspilling verminderen, de kwaliteit van de producten verbeteren en de kwaliteit van de producten verbeteren.en de kwaliteit van het eindproduct te waarborgenIn de toekomst, met de vooruitgang van de technologie, zal de ontwikkeling van anti-focus en remedie technologie meer innovatie en toepassingsmogelijkheden voor de rubberindustrie brengen.