De hardheid is een van de meest fundamentele en belangrijke prestatie-indicatoren van rubbermaterialen.de kwaliteit van het product door de afnemende klanten wordtIn het eigenlijke productieproces zijn rubberproducten met een buitensporige hardheid, grote schommelingenen onstabiele partijen zijn vaak oorzaken van klachten van klanten en interne en externe kwaliteitsproblemenDe hardheidscontrole lijkt misschien eenvoudig, maar het is eigenlijk het resultaat van nauwkeurige samenwerking over de hele keten van formule, proces en management systeem.Dit artikel combineert praktische ervaring om de vijf meest kritische duivelse details in de controle van de hardheid van rubber samen te vatten, van formuleontwerp tot vulcanisatie gieten, met een diepgaande analyse van het gehele proces, met referentie en implementatie voor kwaliteits-, kwaliteitsinspectie- en productieafdelingen.
Detail 1: Het precieze ontwerp van het vulsysteem in de basisformule wordt voornamelijk bepaald door het type basisrubber en het vulsysteem.waaronder de vulling een sleutelrol speelt bij de "skelettondersteuning".
1. Carbon black selectie en deeltjesgroottecontrole
Hoe kleiner de deeltjesgrootte van koolstofzwart, hoe groter het specifieke oppervlak, hoe sterker het versterkingseffect en hoe aanzienlijker de verbetering van de hardheid.De algemene regel is als volgt:: N220 carbon black → with a large increase in hardness (suitable for high hardness products) N330 carbon black → with excellent comprehensive performance and moderate hardness N550 and N660 carbon black → mainly used for soft rubber, verbetert de vloeibaarheid en heeft een relatief lage hardheid
2Functie van wit koolstofzwart (silicaatvuller)
Witte koolstofzwart kan ook de hardheid van rubber verhogen, maar de effecten worden complexer vanwege de hygroscopiciteit en dispergeerbaarheid.Het witte koolstofzwarte systeem moet worden gebruikt in combinatie met koppelmiddelen (zoals Si69), anders zal de hardheid niet alleen onstabiel zijn, maar zal het ook fluctuaties in de vulcaniseringscurve veroorzaken.
3- Strikte controle op de totale hoeveelheid vulstoffen
De bijdragecoëfficiënt van de hardheid varieert tussen de verschillende vulstoffen.TochHet is belangrijk op te merken dat overmatige vulstof niet alleen de hardheid verhoogt, maar ook de elasticiteit en buigbaarheid, die in evenwicht moeten worden gehouden, in gevaar brengt.Een fabriek veroorzaakte ooit een hardheid die de standaard met meer dan 3 graden overschreed door fijn af te stemmen van batches van carbon black (met enigszins verschillende deeltjesgroottes)Het wordt eraan herinnerd dat bij de aankoop van grondstoffen dubbele controlestandaarden moeten worden vastgesteld voor de verdeling van de deeltjesgrootte en de waarde van de DBP-olieabsorptie.
Detail 2: Beheer van subtiele veranderingen tijdens de plastisatie- en mengfasen
De techniek voor het verwerken van het mengsel, met name de controle van de oplosbaarheid van het kunststof, is de verborgen sleutel die de schommeling van de hardheidsbasis bepaalt.
Als de plastisatie (natuurrubber) te hoog is, zullen de moleculaire ketens te veel breken, zal het rubbernet los raken en zal de hardheid na vulcanisatie afnemen.Integendeel.De onvoldoende plasticiteit, de slechte verwerkingsprestaties van rubbermaterialen en de ongelijke verspreiding van de vulstoffen leiden eveneens tot onstabiele hardheid. 2.Redelijke toepassing van snelraffinagemiddelen en bedrijfsoliën
De verhouding van de hoeveelheid snelraffinagemiddel (zoals Pepperizer) die aan de werkende olie (zoals AR-olie) wordt toegevoegd, heeft een aanzienlijke invloed op de aanvankelijke viscositeit en de eindhardheid.Een toename van het oliegehalte leidt tot een afname van de plasticiteit en van de hardheid van het productHet gebruik van de methode kan echter leiden tot een vermindering van de terugslag.
In de mengfase wordt aanbevolen de temperatuur te controleren: de temperatuur van de eerste fase mag niet hoger zijn dan 135 °C en de temperatuur van de tweede fase ongeveer 90-100 °C.Tijdregeling: vermijden van vroegtijdige kruisverbinding (Scorch) als gevolg van langdurig mengen bij hoge temperaturen, wat de uiteindelijke hardheid kan beïnvloeden.Er dient aandacht te worden besteed aan de temperatuurstijging van elke partij gemengd rubber., en de maximale temperatuur- en energiewaarden van elke partij rubber kunnen worden gebruikt als belangrijke procesgegevens voor hardheidsvoorspelling.
Detail 3: Precieze balans tussen vulcanisatiesysteem en dwarsverbindingsdichtheid.dicht rubber moleculair netwerkketensHet zwavelsysteem: voor elke 0,1 uur toename van het zwavelgehalte, wordt het zwavelgehalte van de stof in de stof verminderd, terwijl het zwavelgehalte van de stof in de stof afneemt.de hardheid stijgt met ongeveer 1-2 graden. Peroxidesystemen (zoals DCP-systemen):Verschillende soorten cross-linking-bindingen (C-C-bindingen) dragen meer bij aan de hardheid en zijn geschikt voor producten met een hoge temperatuurbestendigheid en hoge hardheidsvereistenHet type en het aandeel van de versnellers (bv. CBS, MBTS) in het additiefsysteem hebben een directe invloed op de vulcaniseringssnelheid en de dwarsbanddichtheid.Het gehalte aan werkzame stoffen (zoals ZnO/Tearinezuur) moet strikt in evenwicht worden gehouden., aangezien overmatige concentraties tot vroege zwavelvorming kunnen leiden en de hardheidsconsistentie kunnen beïnvloeden. 3.De analyse van de gegevens van de bewegende reumometer (MDR) toont aan dat veranderingen in de ML- en MH-waarden rechtstreeks de werkbaarheid en hardheid van de rubberverbinding na vulcanisatie weerspiegelen.. T90 (90% vulcaniseringstijd) moet strikt worden gestandaardiseerd en verschillende soorten T90 die de tolerantie met ± 2 minuten overschrijden, kunnen tot hardheidsschommelingen van 2-4 graden leiden.Bij verbetering van een hoge hardheid nitrilrubberverbinding, door de verhouding CBS/MBTS aan te passen (van 1,2/0,3 tot 1,0/0,5), kon de hardheid van het product met succes worden gecontroleerd van 82 ± 3 graden tot binnen 82 ± 1,5 graden.