NBR, Nitrile Butadiene Rubber wordt veel gebruikt in industriële en automotive velden zoals afdichting, rubberen buizen en ringen vanwege zijn uitstekende oliebestendigheid.de effecten van verschillende oliën op NBR verschillenIn dit artikel wordt de oliebestandheid van NBR in verschillende olieproducten geanalyseerd.gemeenschappelijke testvoorwaarden en -normen voor verschillende olieproducten, en de lezers helpen te begrijpen hoe ze op wetenschappelijker wijze materialen kunnen kiezen om met complexe omgevingen om te gaan.
1.het principe van oliebestendigheid van NBR-rubber NBR-rubber wordt gevormd door acryl (een AN) en butadieen te combineren.De prestaties zijn rechtstreeks afhankelijk van het acrylietgehalte.: - Het hoge acrylietgehalte (35%-50%): verbetert de oliebestendigheid en chemische weerstand, maar geeft weinig zachtheid en elasticiteit op.Maar de oliebestendigheid is iets slechter..
Door de verhouding tussen acryl en butadieen te regelen, kan de prestaties van NBR worden aangepast aan verschillende olieomgevingen.lichtkoolwaterstoffen en polaire moleculen in olieproducten kunnen NBR opzwellen of verharden, dus olieweerstandstests zijn noodzakelijk.
2Minerale olie: smeerolie, hydraulische olie, transformator-olie-testomstandigheden-temperatuur: 100 °C, 125 °C-tijd: 72 uur,168 uur
Metingsindicatoren - Volumeveranderingsgraad - Hardheidsveranderingen (Shaw's hardheid) - Strekkracht en fracturele erectie
Testprestaties - Het zwellende effect van paraffinebasis-olie en cyclopecale olie is verschillend en de eerste heeft minder invloed op NBR.-De langdurige hoge temperatuurcontact kan leiden tot een lichte vermindering van de hardheid en veroudering van de materialen. -In suggestie: Verhoog het acrylietgehalte en verhoog de oliebestendigheid en de hoge temperatuurbestendigheid van het materiaal.
2- brandstof olie: benzine, diesel, luchtvaartkerosine-testomstandigheden-temperatuur: 23 °C, 70 °C-tijd: 24 uur, 96 uur-teststandaard: ASTM D471
Metingsindicatoren - volumewijzigingspercentage - kwaliteitswijzigingspercentage - strekkingsintensiteit en verlengingspercentage
Testprestaties-benzine: Vanwege het kleine moleculaire gewicht, is het gemakkelijk om de NBR te penetreren en veroorzaken aanzienlijke uitbreiding en verminderen van de hardheid.De uitbreidingsgraad is iets lichter dan die van benzine-Als de NBR-brandstof wordt vervormd, wordt de verbranding van de NBR-brandstof door de brandstofverwerking versneld.het wordt aanbevolen om gehydrogeneerde werkstukken (HNBR) te gebruiken ter vervanging van NBR om de oliebestendigheid te verbeteren.
3Synthetische olie: Testomstandigheden voor het testen van fosfaathydraulische olie, polyether en ester-olie-temperatuur: 100 °C, 150 °C-tijd: 96 uur, 168 uur-teststandaard: ISO 1817
Metingsindicatoren - volumewijzigingsgraad - reksterkte - onderhoudsgraad - hardheid en breukverlengingsgraad
Testprestaties-fosfaathydraulische olie (zoals Skydrol) heeft een sterke corrosie van NBR, wat ernstige opgeblazenheid en verslechtering van rubber veroorzaakt.,-Igly: bij het gebruik van dit soort olie moet u de NBR-formule optimaliseren,of andere chemische rubbermaterialen gebruiken.
4- Testomstandigheden voor dragerolie: kokosolie, sojaolie en andere tests-temperatuur: 23 °C, 70 °C-tijd: 24 uur, 72 uur-testnormen: ISO 1817
Metingsindicatoren - volumewijzigingspercentage - hardheidwijziging - verlengingspercentage
Testprestaties: dierlijke en plantaardige olie bevat bepaalde polariteitsmoleculen en langdurig contact kan leiden tot een lichte uitbreiding van de NBR.de oxidatieproducten van dierlijke en plantaardige olie kunnen de veroudering van rubber versnellenDe suggestie: antioxiderende stoffen toevoegen om de veroudering van de materialen te vertragen en het acrylgehalte van de NBR naar behoren aan te passen.
5Speciale olieproducten: siliciumolie, fluorite en andere testomstandigheden-temperatuur: 150 °C of langer: 72 uur tot 300 uur-teststandaard: DIN 53521
Metingsindicatoren - Maatregelen ter handhaving van de reksterkte - Veranderingspercentage van het volume - Veranderingspercentage van de kwaliteit
Testprestaties - het opgeblazen effect van siliciumolie is lichter, maar de mechanische sterkte van NBR wordt bij hoge temperaturen verminderd.die kunnen leiden tot ernstige zwelling en afbraak. -Ongemakkelijk: bij contact met speciale oliën in een omgeving met hoge temperaturen wordt aanbevolen om een meerlagige structuur of een beschermende coating te gebruiken.
3. Summary of test results and analysis of the type of oil type temperature range (℃) Test time The common phenomenon of testing is recommended to deal with measurement measures 23 ℃ -125 ℃ 72H-168H slightly swelling, verminderde hardheid, verhoogt het acryloninegehalte, verhoogt de oliebestendigheid van brandstof olie 23 ° C- 70 ° C 24H-96h aanzienlijke zwelling, verminderde rekprestaties,HNBR ter vervanging van de synthetische olie 100 °C -150 °C 96h-168h ernstige veroudering, verslechtering van de prestaties, gespecialiseerde formule optimalisatie van dierlijke en plantaardige oliën 23 °C -70 24h-72H sclerose, milde zwelling, toegevoegde antioxidant vertraging veroudering veroudering speciale olie boven 150 °C,72 uur tot 300 uur, verminderde en ernstige opgeblazenheid en bekleding van de beschermingslaag van het oppervlak
4- Toekomstige onderzoek en toepassingsrichting Met de voortdurende ontwikkeling van de behoeften van het industriële gebied is er nog ruimte voor verbetering in het onderzoek naar de oliebestendigheid van NBR-rubber.Toekomstige onderzoeksrichtingen zijn:1. Ontwikkeling van samengestelde materialen: NBR wordt gecombineerd met andere hoogwaardige materialen (zoals HNBR en FKM) om de weerstand tegen hoge temperaturen en chemische corrosie te verbeteren. 2.Technologie voor oppervlaktebehandelingHet gebruik van nano- of functionele coating om de oliebestendigheid en de levensduur van NBR te verbeteren.Verminderen van het gebruik van weekmakers en andere additieven die het milieu kunnen aantastenDynamische tests onder hoge temperatuuromstandigheden:Simuleren van duurzaamheid onder complexe werkomstandigheden om aan de behoeften van high-end apparatuur te voldoen.
NBR-rubber is door zijn uitstekende oliebestendigheid een belangrijk materiaal geworden voor verschillende industriële toepassingen.De rubberformule moet worden geselecteerd volgens de specifieke toepassingsscenario's.In de toekomst, door innovatie van technologieën zoals composietmaterialen en oppervlaktebehandeling, zullen de technologieën voor de verwerking van olie-De oliebestandheid van NBR-rubber zal verder worden verbeterd om betere materialenoplossingen te bieden voor de ontwikkeling van het industriële veld..